Analyzing Product Defects in the Production Process of Tempeh Using the FTA and FMEA Methods at CV. Aderina
##plugins.themes.academic_pro.article.sidebar##
Download : 71
##plugins.themes.academic_pro.article.main##
Abstract
CV. Aderina is a Home Industry that produces tempeh has a product quality problem that is still found defective products. The types of product defects that often occur are foreign object entry, blackish color, and maturity level. A very effective method to overcome these problems is the FTA (Fault Tree Analysis) and FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) methods. The purpose of this research is to identify the types of defects and factors that cause the highest defects in tempeh products and provide recommendations for improvement to improve the quality of Tempe products. Foreign body entry is the highest type of tempeh product defect in October 2021 based on the Pareto diagram with the number of defective products, namely 356 pcs and a defect percentage of 47.72%. In the Fault Tree of foreign object entry, the causes of defects that occur are caused by tools, human error, and the environment. Based on the FMEA method, the highest RPN value is obtained, namely the cause of defects in a less clean room with an RPN value of 189 and becomes a priority for improvement.
CV. Aderina adalah Home Industry yang memproduksi tempe memiliki masalah kualitas produk yaitu masih ditemukan produk yang cacat. Adapun jenis cacat produk yang sering terjadi yaitu kemasukan benda asing, berwarna kehitaman, dan tingkat kematangan. Metode yang digunakan untuk mengatasi permasalahan tersebut adalah metode FTA (Fault Tree Analysis) dan FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Tujuan dilakukannya penelitian ini ialah untuk mengidentifikasi jenis kecacatan dan faktor penyebab kecacatan paling tinggi pada produk tempe serta memberikan rekomendasi perbaikan untuk meningkatkan kualitas produk Tempe. Kemasukan benda asing merupakan jenis kecacatan produk tempe yang tertinggi pada bulan Oktober 2021 berdasarkan diagram Pareto dengan jumlah produk yang cacat yakni 356 pcs dan persentase cacat sebesar 47,72 %. Berdasarkan Fault Tree kemasukan benda asing, penyebab kecacatan yang terjadi adalah disebabkan oleh tools, human error, dan lingkungan. Berdasarkan metode FMEA, didapatkan nilai RPN paling tinggi yaitu pada penyebab kecacatan ruangan kurang bersih dengan nilai RPN sebesar 189 dan menjadi prioritas perbaikan.
##plugins.themes.academic_pro.article.details##
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Copyright (c): Moch. Nuruddin, Adi Dharma (2023)References
[2] D’Ettore, “‘A Revised FMEA application to the quality control management’ D’ Ettore Claudia Paciarotti Giovani Mazzuto Davide SUSANTY,” Int. J. Qual. Reliab. Manag. , vol. 31, no. 7, pp. 788–810, 2014.
[3] A. Mukminin and S. S. Dahda, “Identifikasi Penyebab Kecacatan Kemasan Minyak Kelapa Sawit Menggunakan Metode FMEA dan FTA Pada Departemen Shortening (Studi Kasus: PT. XYZ),” J. Serambi Eng., vol. 7, no. 4, pp. 3889–3900, 2022, doi: 10.32672/jse.v7i4.4754.
[4] Pratama and Suhartini, “Analisa Kecacatan Produk dengan Metode Seven Tools dan FTA dengan Mempertimbangkan Nilai Risiko berdasarkan Metode FMEA,” J. SENOPATI, vol. 1 No. 1, pp. 41–49, 2019.
[5] R. T. Utami and ni luh putu Hariastuti, “Analisis Kecacatan Produk Menggunakan Metode,” Semin. Nas. Sains dan Teknol. Terap. IV 2016 Inst. Teknol. Adhi Tama Surabaya, pp. 291–300, 2016.
[6] Alma, Manajemen Pemasaran dan Pemasaran Jasa. Bandung: Alfabeta, 2011.
[7] E. Y. W. Indriati, A. Santoso, and M. Arifin, “ANALISIS QUALITY CONTROL UNTUK MENJAGA KUALITAS PRODUK KERIPIK UBI UNGU PADA PROSES PRODUKSI (Studi Kasus pada Industri Kecil Menengah SHA-SHA Tanjunganom,” JIMEK J. Ilm. Mhs. Ekon., vol. 1, no. 1, pp. 1–18, 2019, doi: 10.30737/jimek.v1i1.275.
[8] B. M. Musfita and N. A. Mahbubah, “Implementasi Lean Manufacturing Guna Meminimalisasi Pemborosan Pada Proses Produksi AMDK Jenis Gelas Pada PT.XYZ,” J. Serambi Eng., vol. 6, no. 2, pp. 1683–1693, 2021, doi: 10.32672/jse.v6i2.2864.
[9] F. Hendra and R. Effendi, “Identifikasi Penyebab Potensial Kecacatan Produk dan Dampaknya dengan Menggunakan Pendekatan Failure Mode Effect Analysis (FMEA),” SINTEK J. J. Ilm. Tek. Mesin, vol. 12, no. 1, pp. 17–24, 2018, [Online].
[10] S. H. B. Ulum, “Pengendalian Kualitas Produk Cacahan Plastik Dengan Menggunakan Metode SQC (Statistical Quality Control),” pp. 1–9, 2017.
[11] M. R. Darmawan, A. W. Rizqi, and M. D. Kurniawan, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Tempe Dengan Metode Statistical Quality Control (SQC) Di CV. Aderina,” SITEKIN Sains, Teknol. dan Ind., vol. 19, no. 22, pp. 295–300, 2022, [Online].
[12] S. Bakhtiar, S. Tahir, and R. A. Hasni, “Analisa Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC),” Malikussaleh Ind. Eng. J., vol. 2, no. 1, pp. 29–36, 2013, [Online].
[13] I. Idris and R. Aditya Sari, “Pengendalian Kualitas Tempe Dengan Metode Seven Tools,” J. Teknovasi, vol. 03, no. 1, pp. 66–80, 2016.
[14] N. Ardiansyah and H. C. Wahyuni, “Analisis Kualitas Produk Dengan Menggunakan Metode FMEA dan Fault Tree Analisys (FTA) Di Exotic UKM Intako,” PROZIMA (Productivity, Optim. Manuf. Syst. Eng., vol. 2, no. 2, pp. 58–63, 2018, doi: 10.21070/prozima.v2i2.2200.
[15] P. Irawan July, S. Imam, and A. Mustaniroh Siti, “Model Analisis dan Strategi Mitigasi Risiko Produksi Keripik Tempe,” Ind. J. Teknol. dan Manaj. Agroindustri, vol. 6, no. 2, pp. 88–96, 2017.
[16] A. Iswanto, A. Jabbar, M. Rambe, and E. Ginting, “Aplikasi Metode Taguchi Analysis Dan Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) Untuk Perbaikan Kualitas Produk Di Pt. Xyz,” J. Tek. Ind. FT USU, vol. 2, no. 2, pp. 13–18, 2013.
[17] U. Kholifah, “PENGARUH PERAWATAN TURBOCHARGER TERHADAP KESEMPURNAAN PEMBAKARAN MESIN INDUK DENGAN METODE FAULT TREE ANALYSIS DI MV. KARTINI BARUNA,” pp. 7–20, 2017, [Online].
[18] A. F. Mustika, “Analisa Keterlambatan Proyek Menggunakan Fault Tree Analysis ( Fta ) ( Studi Kasus Pada Proyek Pembangunan Gedung Program Studi Teknik Industri Tahap Ii Universitas Brawijaya Malang ),” Fak. Tek. Univ. Brawijaya, Malang, pp. 0–9, 2014.
[19] E. Krisnaningsih, P. Gautama, and M. F. K. Syams, “Usulan Perbaikan Kualitas Dengan Menggunakan Metode Fta Dan Fmea,” J. InTent, vol. 4, no. 1, pp. 41–54, 2021.
[20] A. D. G. Ghivaris, K. Soemadi, “Usulan Perbaikan Kualitas Proses Produksi Rudder Tiller Di PT . Pindad Bandung Menggunakan FMEA dan FTA*,” J. Online Inst. Teknol. Nas., vol. 3, no. 4, pp. 73–84, 2015.
[21] A. Lestari and N. A. Mahbubah, “Analisis Defect Proses Produksi Songkok Berbasis Metode FMEA Dan FTA di Home - Industri Songkok GSA Lamongan,” J. Serambi Eng., vol. 6, no. 3, 2021, doi: 10.32672/jse.v6i3.3254.
[22] MAYANGSARI FITRIA DIANA, ADIANTO HARI, and YUNIATI YOANITA, “Usulan Pengendalian Kualitas Produk Isolator Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) Dan Fault Tree Analysis (Fta),” Tek. Ind. Nas. Bandung, vol. 3, no. 2, pp. 81–91, 2015.
[23] B. Khrisdamara and D. Andesta, “Analisis Penyebab Kerusakan Head Truck-B44 Menggunakan Metode FMEA dan FTA (Studi Kasus : PT. Bima, Site Pelabuhan Berlian),” J. Serambi Eng., vol. 7, no. 3, 2022, doi: 10.32672/jse.v7i3.4255.