Risk Analysis of Work Accidents in the Truck Maintenance Section of CV. Sumber Rejeki with FMEA and RCA Methods
##plugins.themes.academic_pro.article.sidebar##
Download : 236
##plugins.themes.academic_pro.article.main##
Abstract
CV. Sumber Rejeki is one of the companies in the service sector that specializes in transporting goods using open trucks. The maintenance department is one of the parts of CV. Sumber Rejeki that has the task of ensuring the fleet operates properly, but during the truck repair process carried out, work accidents often occur. It is known that during the June-November 2023 period every month there must be an accident caused by the truck repair process. Therefore, in this study it is necessary to analyze the root of the problem in order to find out the right repair solution and the priority of repair actions. This research was conducted using FMEA and RCA methods. The FMEA results show that the priority of corrective actions lies in the pinched hand work accident. Then an analysis of the root of the problem with RCA was carried out so that an improvement solution was found in the form of using chain-block tools to lift heavier loads. In the future, it must carry out routine maintenance of work equipment and also control every work process to ensure the use of complete PPE by socializing the workmanship SOP.
CV. Sumber Rejeki merupakan salah satu perusahaan di bidang jasa yang khusus melakukan pengangkutan barang dengan menggunakan truk terbuka. Departemen pemeliharaan merupakan salah satu bagian CV. Sumber Rejeki yang memiliki tugas memastikan armada beroperasi dengan baik, namun selama proses perbaikan truk yang dilakukan kerap kali terjadi kecelakaan kerja. Diketahui bahwa selama periode Juni–November 2023 tiap bulan pasti terjadi kecelakaan yang disebabkan pada proses perbaikan truk. Oleh karena itu, pada penelitian ini perlu dilakukan analisis akar masalah guna mengetahui tindak solusi perbaikan yang tepat beserta prioritas tindak perbaikan. Penelitian ini dilakukan dengan metode FMEA dan RCA. Hasil FMEA diketahui bahwa prioritas tindak perbaikan terletak pada kecelakaan kerja tangan terjepit. Kemudian dilakukan analisis akar masalah dengan RCA sehingga didapati solusi perbaikan berupa menggunakan alat bantu chain-block untuk mengangkat beban yang lebih berat. Dalam kedepannya harus melakukan perawatan peralatan kerja secara rutin dan juga mengontrol setiap proses pengerjaan untuk memastikan penggunakan APD lengkap dengan mensosialisasikan SOP pengerjaan.
##plugins.themes.academic_pro.article.details##
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Copyright (c): Akbar Ridhlo Samudra, Elly Ismiyah, Hidayat Hidayat (2024)References
[2] Kartika Glorya Lumenta Riane Johnly Pio, “npioh,+Jurnal+Kartika+102-107,” Pengaruh Keselamatan dan Kesehatan Kerja Terhadap Produktivitas, hlm. 3–6, 2021.
[3] M. I. Romadhoni dkk., “IDENTIFICATION OF DEFECTS IN BUILDING FRAMEWORK PRODUCT USING FMEA AND FTA METHODS,” 2022. [Daring]. Tersedia pada: https://ojs.uniska-bjm.ac.id/index.php/jieom/index
[4] P. Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Pada Pekerjaan Kolom, B. Dan Pelat Lantai, dan C. Hockiana, “Occupational Health and Safety Risk Assessment in Column, Beam and Floor Slab (Case Study of the Building Construction Project of the Riau Province High Prosecutor’s Office),” JCEBT, vol. 5, no. 2, 2021, [Daring]. Tersedia pada: http://ojs.uma.ac.id/index.php/jcebt
[5] C. F. Chi, D. Sigmund, dan M. O. Astardi, “Classification Scheme for Root Cause and Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) of Passenger Vehicle Recalls,” Reliab Eng Syst Saf, vol. 200, Agu 2020, doi: 10.1016/j.ress.2020.106929.
[6] A. Rozi, “ANALISIS PERBAIKAN KUALITAS PADA PRODUKSI PHYTHALITE ANHYDRITE DENGAN PENDEKATAN DMAIC ( Studi Kasus PT . Petrowidada Gresik ),” MATRIK, vol. XVIII, no. 2, hlm. 1–13, 2018, doi: 10.350587/matrik.v18i2.583.
[7] F. Hisbullah A’isyi Basuki, I. Aknuranda, dan A. R. Perdanakusuma, “Analisis Proses Bisnis CV Dinasty menggunakan Root Cause Analysis dan Pendekatan Lean,” 2023. [Daring]. Tersedia pada: http://j-ptiik.ub.ac.id
[8] A. S. Surya Andiyanto1), “PENERAPAN METODE FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT,” 2019.
[9] R. B. Kuncoro, S. S. Dahda, E. Ismiyah, dan J. Artikel, “ANALISIS RISIKO LIMBAH CAIR PADA UNIT EFFLUENT TREATMENT BERDASARKAN SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA DAN RCA DI PT. PETROKIMIA GRESIK,” vol. 2, no. 3, hlm. 403, 2021.
[10] A. Khatammi dan A. W. Rizqi, “Analisis Kecacatan Produk Pada Hasil Pengelasan dengan Metode Failure Mode Effect Analysis,” Serambi Engineering, vol. VII, no. 2, 2022.
[11] R. Yunus Karnadi dan M. R. Radyanto, “Analisis Pengaruh Keselamatan dan Kesehatan Kerja Terhadap Risiko Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode Failure Mode Effect and Analysis pada 888 Plast,” vol. IX, no. 1, 2024.
[12] S. Holifahtus Sakdiyah, N. Eltivia, dan A. Afandi, “Root Cause Analysis Using Fishbone Diagram: Company Management Decision Making,” Journal of Applied Business, Taxation and Economics Research, vol. 1, no. 6, hlm. 566–576, Agu 2022, doi: 10.54408/jabter.v1i6.103.
[13] Endang Fatmawati, “196942-ID-technology-acceptance-model-tam-untuk-me,” hlm. 2–5, 2020.
[14] S. Nur dan I. Isranuri, “ANALISA KEANDALAN MESIN SCREW PRESS BERDASARKAN IDENTIFIKASI KEGAGALAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS DAN ROOT CAUSE ANALYSIS,” Jurnal Dinamis, vol. 9, no. 2, hlm. 12–21, 2020, [Daring]. Tersedia pada: https://talenta.usu.ac.id/dinamis
[15] N. Izzah dan M. F. Rozi, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA-DMAIC DALAM UPAYA MENGURANGI KECACATAN PRODUK REBANA PADA UKM ALFIYA REBANA GRESIK,” Jurnal Ilmiah Soulmath : Jurnal Edukasi Pendidikan Matematika, vol. 7, no. 1, hlm. 13–26, Mei 2019, doi: 10.25139/smj.v7i1.1234.
[16] N. Budi Puspitasari, G. Padma Arianie, dan P. Adi Wicaksono, “ANALISIS IDENTIFIKASI MASALAH DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN RISK PRIORITY NUMBER (RPN) PADA SUB ASSEMBLY LINE (Studi Kasus : PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia),” 2017.
[17] D. A. Kifta dan T. Munzir, “ANALISIS DEFECT RATE PENGELASAN DAN PENANGGULANGANNYA DENGAN METODE SIX SIGMA DAN FMEA DI PT. PROFAB INDONESIA DEFECT RATE ANALYSIS OF WELDING AND ITS CONTROL USING SIX SIGMA AND FMEA METHODS IN PT. PROFAB INDONESIA,” DIMENSI, vol. 7, no. 1, hlm. 162–174, 2018.